Автоматизация производственного учета, планирования и логистики в 1С:ERP

Группа компаний «Мадин» — российский производитель оборудования для медицинской реабилитации с многолетним опытом продвижения и внедрения новых технологий в отечественную медицину. Предприятие выпускает высокотехнологичные комплексы с биологической обратной связью, аппараты местной и общесистемной физиотерапии и грязелечебные продукты. На производстве площадью более 3000 м²; создано порядка 100 рабочих мест, в том числе для 20 инженерно-технических работников.

В состав группы компаний входит несколько научно-производственных фирм. ГК сотрудничает и ведет совместную исследовательскую деятельность с образовательными и научными учреждениями.

По мере развития компании потребовалось автоматизировать ключевые бизнес- и производственные процессы.

На момент старта проекта учет велся с использованием разрозненных инструментов:

1. Планирование — в Excel. Понедельный план производства с горизонтом в три месяца формировали на основании плана продаж, планирование по выпуску не вели.
2. Передача заказов переработчикам. Операции по переработке (обработка металлических изделий, цинкование, пошив) менеджер оформлял типовыми документами в ERP на основании списка деталей, полученного от производства.
3. Обработка заказов клиентов.Устно или по электронной почте передавалась информация об этапах выполнения производственных операций, количестве подлежащих сборке комплектов и количестве изделий, необходимых для сборки комплектах, о поступлении электронных компонентов для изготовления конкретного изделия.
4. Логистика доставок. Менеджеры создавали файл заявки на отправку и информировали логиста через систему оповещений. Информацию по доставке заполняли в текущем плане производства в формате электронной таблицы и направляли начальнику производства. Статус доставки менеджеры уточняли у логиста. Товарно-транспортные накладные оформляли в Excel. В сводной таблице логисты фиксировали затраты на доставку, услуги грузчиков, пусконаладочные и монтажные работы.

В 2019 году IT-компания Lad успешно реализовала для ГК «Мадин» проект по внедрению 1С:ERP, который предусматривал автоматизацию расчета зарплаты, кадрового, бухгалтерского и налогового учета. Автоматизацию производственного учета, планирования и логистики провели на базе того же программного продукта — «1С:ERP Управление предприятием 2».

На входе в проект команда Lad идентифицировала и описала задачи по автоматизации подсистем на базе программного продукта 1С:ERP:

1. Логистика доставок
2. Планирование производства
3. Производственный учет:
   • запуск в производство;
   • отражение выпуска;
   • отражение выработки;
   • сборка ГП;
   • переработка на стороне;
   • контроль ОТК.
4. Блок закупки:
   • оформление заказов поставщикам.
5. Склад:
   • передача материалов в производство.

Команда IT-компании Lad проанализировала сложившиеся бизнес-процессы и разработала функциональную модель производственного учета и логистики (в части организации доставки), которая ориентирована на их максимальную поддержку. В случаях, где типовой функционал 1C:ERP не соответствовал задачам заказчика, реализовали доработки:

• добавили механизмы планирования выпуска продукции и полуфабрикатов, обеспечения производства материалами;
• разработали новые документы, печатные формы и нетиповую отчетность.

Проект стартовал 29 июня 2020 года.
Систему ввели в промышленную эксплуатацию 19 октября 2021 года.
Количество автоматизированных рабочих мест: 40.

Сотрудники ГК «Мадин» получили эффективные инструменты, которые сократили объем ручной монотонной работы и длинные цепочки передачи информации. Как следствие, выросли скорость и качество выполнения задач. Менеджмент компании получил возможность анализировать, планировать, гибко управлять ресурсами и повышать их эффективность.

Внедренное решение позволило:

• планировать выпуск продукции полуфабрикатов под план продаж;
• фиксировать выпуск полуфабрикатов и готовых изделий рабочими через АРМ: сканируя штрих-коды на листах операций, мастер или бригадир подтверждает выпуск в программе и фиксирует выработку производственного персонала;
• эффективно организовать выдачу материалов в производство благодаря разработанным АРМам, которые формируют задание и фиксируют факт выдачи, в том числе с заменой на аналоги;
• оценивать трудовые ресурсы при планировании производства: по видам рабочих центров, по сотрудникам и нормо-часам;
• рассчитывать зарплату по выполненным производственным операциям с учетом коэффициента квалификации рабочих и подготовительно-заключительного времени на партию изделий;
• оптимизировать транспортную логистику: в систему добавили заявку на доставку, раздел для занесения транспортных расходов и отчет по расходам.

«1С:Предприятие 8. ERP Управление предприятием 2»